Przegląd produktu
Stanowisko testowe MOEORW-W600SF5 to dedykowane urządzenie kalibracyjne do ciśnieniowych zaworów nadmiarowych montowanych w-urządzeniach zasilających zanurzonych w oleju. Symuluje wewnętrzne warunki usterek związane z nadmiernym ciśnieniem w urządzeniach energetycznych typu-olejowego, aby wykonać trzy podstawowe testy wydajności: ciśnienie otwarcia,{{6}ciśnienie ponownego osadzania i skuteczność uszczelnienia ciśnieniowych zaworów nadmiarowych.
Sprzęt umożliwia kalibrację PRV czterema głównymi kalibrami: φ25, φ50, φ80 i φ130. Przyjmuje zintegrowaną architekturę sterowania, gromadzenia danych i drukowania opartą na komunikacji magistrali CAN, z przemysłowym dotykowym interfejsem HMI do pełnej-wizualizacji parametrów procesu. Wbudowana-wielowarstwowa-blokada bezpieczeństwa i logika automatycznego wyłączania w przypadku awarii eliminują ryzyko wystąpienia nadmiernego ciśnienia, wycieku i przekroczenia limitu czasu podczas testowania. Wszystkie łączniki konstrukcyjne i ramy rdzenia są wykonane ze stali nierdzewnej 304, aby wydłużyć żywotność-w długotrwałej pracy warsztatu.
System działa na platformie Windows, umożliwiając lokalne przechowywanie, odzyskiwanie i eksport danych testowych. System jest wyposażony we wbudowaną mikrodrukarkę umożliwiającą wydruk-raportów na miejscu. Może jednocześnie próbkować dwie grupy sygnałów stykowych, aby uwzględnić zarówno scenariusze testów zaworów nadmiarowych ze stykami,-wyposażonych-w styki, jak i bezstykowe-bezstykowe, dostarczając-wysokoprecyzyjne i identyfikowalne wyniki kalibracji dla producentów transformatorów, operatorów zasilania i-zewnętrznych laboratoriów testujących.
Tabela specyfikacji technicznych
|
Przedmiot |
Indeks parametrów |
|
Model |
MOEORW-W600SF5 |
|
Przetestuj wsparcie kalibru |
φ25, φ50, φ80, φ130 (φ130 jako podstawowy interfejs standardowy) |
|
Zakres pomiaru ciśnienia |
0 ~ 300 kPa |
|
Zakres regulacji szybkości wzrostu ciśnienia |
25 ~ 40 kPa/s |
|
Czas utrzymywania testu uszczelnienia |
0 ~ 120 minut |
|
Dokładność pomiaru |
0,5% PS |
|
Rozdzielczość wyświetlacza ciśnienia |
0,1 kPa |
|
Opcja zasilania |
AC 380 V, 3-fazowy, 4-przewodowy / AC 220 V |
|
Całkowita moc znamionowa |
8500 W |
|
Moc sprężarki powietrza |
8000 W (380 V AC) |
|
Sterowanie i moc siłownika |
250 W (220 V AC / 24 V DC) |
|
Wymiary całkowite (dł. × szer. × wys.) |
1300 × 620 × 1164 mm |
|
Całkowita masa maszyny |
200 kg |
|
Robocza temperatura otoczenia |
-10 stopni ~ +50 stopni |
|
Limit wilgotności względnej |
Wilgotność względna mniejsza lub równa 85%, brak gwałtownych wahań temperatury |
|
Architektura komunikacji |
Samodzielnie-opracowane synchroniczne pozyskiwanie danych z górnej i dolnej magistrali CAN |
|
Ekran dotykowy |
W pełni-kolorowy, przemysłowy, dotykowy panel sterowania LCD |
Struktura produktu
Mechaniczna konstrukcja szafki
Zewnętrzna obudowa jest-gięta ze stali walcowanej na zimno i uformowana jako zintegrowana szafka. Na podstawie zamontowano sześć ruchomych kółek i osiem-podpórek o regulowanej wysokości, co umożliwia elastyczne przenoszenie w miejscu pracy i poziomowanie w poziomie. Kółka blokuje się poprzez naciśnięcie klamki; podciągnięcie klamry odblokowuje koła i umożliwia poruszanie się. Niezależny, szczelny zbiornik testowy z wbudowanym-zaworem bezpieczeństwa nadciśnienia, który zapobiega nieprawidłowemu wzrostowi ciśnienia. Szybkowymienne-adaptery kołnierzowe dla czterech standardowych kalibrów zaworów umożliwiają szybkie mocowanie bez dodatkowej obróbki.
Układ elektryczny i sterujący
1. Główny obwód zasilania obsługuje podwójne napięcie wejściowe AC220V/380V o całkowitej mocy 8500W; dopasowana sprężarka powietrza przyjmuje niezależne zasilanie AC380V.
2.Wszystkie siłowniki elektryczne i moduły sterujące wykorzystują konstrukcję z podwójnym-zasilaniem AC220V/DC24V, co zapewnia stabilny sygnał wyjściowy i skuteczność przeciw-zakłóceniom.
3.System sterowania działa na przemysłowym systemie operacyjnym Windows, z wbudowanym modułem przechowywania danych i wbudowaną-mikrodrukarką termiczną.
4.Zarezerwowano oddzielny zacisk uziemiający; przewód uziemiający musi być poprowadzony niezależnie, bez wspólnych punktów uziemiających z obciążeniami wysoko-prądowymi.
Podstawowe funkcje i zalety techniczne
Projektowanie sprzętu i konstrukcji
1.Wysoce zintegrowana konstrukcja-w-jednym module sterującym, wyświetlającym i drukującym, redukująca rozproszone akcesoria i zmniejszająca ryzyko strat w codziennym zarządzaniu.
2. Części zużywające się wykorzystują uniwersalne standardowe komponenty przemysłowe, aby obniżyć-koszty konserwacji i wymiany posprzedażnej.
3.Kluczowa konstrukcja nośna-i wszystkie elementy złączne wykonane są ze stali nierdzewnej 304, odpornej na wilgoć warsztatową i łagodną atmosferę korozyjną.
4. Niezależny zbiornik do próby ciśnieniowej wyposażony w elektromagnetyczny zawór wydechowy i mechaniczny zawór bezpieczeństwa zapewniający podwójną fizyczną ochronę przed nadciśnieniem.
5.Mobilna podstawa z kółkami blokującymi i podnośnikami poziomującymi, wygodna do dostosowania układu warsztatu i stałej,-terminowej pracy.
Wysoka-wydajność gromadzenia danych
1.Własnoręcznie-opracowana komunikacja poprzez magistralę CAN pomiędzy górnym komputerem a dolną jednostką akwizycyjną, skracająca opóźnienie odpowiedzi danych i poprawiająca-długoterminową stabilność ciągłego próbkowania.
2.Wykreślanie dynamicznej krzywej ciśnienia w zbiorniku w czasie rzeczywistym-, dokładne rejestrowanie szczytowego ciśnienia otwarcia, ciśnienia ponownego-osadzenia i gradientu zmiany ciśnienia na powierzchni uszczelniającej PRV.
3.Dwukanałowy-projekt próbkowania sygnału stykowego: dwie grupy zacisków stykowych otwierających/{2}}ponownego zamykania mogą zbierać sygnały w jednym cyklu testowym, co jest zgodne zarówno z ciśnieniowymi zaworami bezpieczeństwa wyposażonymi w{{3}sygnał, jak i bezstykowymi.
Inteligentna interakcja człowieka-z maszyną i ochrona bezpieczeństwa
1.Pełno-kolorowy ekran dotykowy z wyskakującą-klawiatura numeryczna umożliwiająca-ustawianie czasów testu, ciśnienia uszczelnienia, czasu przetrzymywania i podstawowych informacji o zaworze jednym kliknięciem.
2.Wielowarstwowy-system zabezpieczeń logicznych: automatyczny, szybki upust ciśnienia i zakończenie testu w przypadku wystąpienia nadciśnienia, przekroczenia dopuszczalnego czasu pracy lub wystąpienia nieszczelności.
3.Monitorowanie-w czasie rzeczywistym siłowników i czujników ciśnienia; system wyświetla komunikat o błędzie i zatrzymuje działanie po wykryciu nieprawidłowych komponentów.
4. Funkcja ręcznego zatrzymania awaryjnego dostępna podczas pełnego procesu testowego, umożliwiająca natychmiastowe zakończenie pracy.
Zarządzanie danymi i wartość wyjściowa
1. System sterowania oparty na systemie Windows-obsługuje-długoterminowe przechowywanie, odzyskiwanie i klasyfikację historycznych zapisów testów, zgodny z oprogramowaniem-do zarządzania przemysłowego innych firm do dokowania danych.
2. Trzy opcjonalne tryby przetwarzania danych po zakończeniu testu: bezpośredni wydruk odcinka testowego, automatyczne zapisywanie domyślnego katalogu, niestandardowa zmiana nazwy i przechowywanie wyznaczonej ścieżki.
3. Kompletny raport z testów rejestruje producenta zaworu, model, numer seryjny, kaliber, typ testu, czasy cykli, krzywą ciśnienia i parametry czasowe w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności testu.
Pola aplikacji
1.Inspekcja dostaw w fabryce i kalibracja gotowego produktu-zanurzonych w oleju transformatorów dystrybucyjnych, transformatorów mocy i reaktorów-olejowych.
2. Weryfikacja wyników badań i rozwoju nowych produktów z zaworami nadmiarowymi ciśnienia od producentów zaworów.
3. Zewnętrzne-laboratoria testujące elektrykę świadczące usługę rutynowej kalibracji PRV.
4.Dział eksploatacji i konserwacji sieci energetycznej zajmujący się regularną kontrolą działania-zaworów bezpieczeństwa transformatora.
5. Przedsiębiorstwa produkujące sprzęt elektryczny-wysokonapięciowego do kontroli jakości kompletnych zestawów urządzeń zasilających napełnionych olejem.
Akcesoria standardowe (standardowy pakiet dostawy)
1. Główny gospodarz stanowiska testowego × 1
2.φ25 / φ50 / φ80 / φ130 wymienne kołnierze mocujące × 1 zestaw
3. Krokodylek sygnałowy łączący przewody × 2 grupy
4. Kabel uziemiający sprzęt ×1
5. Instrukcja obsługi i certyfikat kalibracji fabrycznej × 1 zestaw
6. Rolka papieru do druku termicznego × 2
7.Zestaw narzędzi konserwacyjnych do mocowania konstrukcyjnego ×1
8. Wodoodporna osłona przeciwpyłowa do-długoterminowego przechowywania × 1
Specyfikacja codziennej konserwacji
1. Tylko autoryzowani technicy fabryki mogą demontować elementy wewnętrzne w celu przeglądu lub wymiany; nieuprawniony demontaż jest zabroniony.
2. Przed wszystkimi pracami konserwacyjnymi całkowicie odciąć zasilanie, aby uniknąć ryzyka porażenia prądem.
3. Po każdym teście wyczyść wszystkie mocowania, kołnierze i przewody sygnałowe, a następnie umieść akcesoria starannie we wbudowanej-szufladzie na narzędzia.
4. Przechowuj instrukcję obsługi, świadectwo kalibracji i dokumenty techniczne w stałym miejscu, aby móc szybko do nich sięgnąć.
5. Gdy sprzęt nie jest używany przez dłuższy czas, przykryj go odpowiednią wodoodporną osłoną przeciwpyłową i przechowuj w suchym,-wolnym od kurzu pomieszczeniu magazynowym.
6.Regularnie sprawdzaj integralność przewodu uziemiającego i zapewniaj niezależne uziemienie-na krótkich dystansach bez wspólnych punktów uziemiających-o dużym prądzie.
Przewodnik rozwiązywania problemów
|
Zjawisko usterki |
Pierwotna przyczyna |
Rezolucja |
|
Drukarka nie wysyła danych lub wskaźnik miga w sposób ciągły |
Skończył się papier do drukowania |
Uzupełnij papier do druku termicznego we wbudowanej drukarce |
|
Wydrukowany raport jest pusty, bez śladu danych ciśnienia |
Papier do drukowania został zainstalowany odwrotnie lub niezgodny typ papieru |
Odwróć papier do drukowania i-załóż go ponownie; zastąpić odpowiednim papierem termicznym |
|
System nie może wygenerować prawidłowych wyników testu po długotrwałym cyklu testowym |
Sprawdzono awarię wewnętrzną PRV lub błąd okablowania zacisku krokodylkowego |
Sprawdź integralność mechaniczną zaworu bezpieczeństwa; sprawdź ponownie i-podłącz ponownie stykowe linie sygnałowe |
Często zadawane pytania
P1: Jakie wymagania środowiskowe muszą zostać spełnione podczas instalacji sprzętu?
A1: Zainstaluj na płaskim,-wolnym od wibracji podłożu, w temperaturze otoczenia -10 ~+50 stopni i wilgotności mniejszej lub równej 85%. Unikaj miejsc o silnych zakłóceniach elektromagnetycznych, żrącym gazie lub łatwopalnej cieczy. Należy zarezerwować przestrzeń konserwacyjną z przodu, z tyłu i z boku.
P2: Czy stanowisko testowe może działać bez zewnętrznej sprężarki powietrza?
A2: Nie. Sprężarka powietrza jest akcesorium dopasowanym do źródła ciśnienia; połączenie rurociągu powietrza pomiędzy sprężarką a stanowiskiem testowym musi zostać wykonane przed rozpoczęciem jakiejkolwiek procedury testowej.
P3: Czy dane testowe są zapisywane, jeśli operator kliknie „Zakończ wykrywanie” w połowie-cyklu?
O3: Przerwanie operacji podczas testowania unieważni wszystkie trwające dane testowe, a system nie będzie przechowywać niekompletnych zapisów testowych. Wykonaj pełny cykl testowy, aby wygenerować raporty, które można przechowywać i drukować.
P4: Czy sprzęt obsługuje niestandardowe ciśnienie uszczelniania i czas utrzymywania?
A4: Tak. Moduł testu szczelności zapewnia wstępnie ustawione opcje ciśnienia i niezależne, niestandardowe pole wprowadzania wartości ciśnienia i czasu utrzymywania od 0 do 120 minut.
P5: Jak zmienić kalibry testowe dla różnych ciśnieniowych zaworów bezpieczeństwa?
A5: Wymień dopasowany standardowy adapter kołnierzowy w pozycji mocowania zbiornika testowego, a następnie przed rozpoczęciem testu wybierz odpowiedni parametr kalibru na ekranie dotykowym.
Popularne Tagi: Stanowisko do testowania ciśnieniowego zaworu nadmiarowego, Chiny producenci stanowisk do testowania ciśnieniowego zaworu nadmiarowego, fabryka, 9-fazowy tester ochrony przekaźników mikrokomputerowych, Ręczny tester ochrony przekaźników cyfrowych przekaźników ręcznych, Tester ochrony przekaźnika, Tester ochrony przekaźnika jednofazowego, Tester ochrony przekaźnika sześciofazowego, Tester ochrony przekaźnika fazowego