Kompaktowy stół do kalibracji przekaźników o zmiennej-średnicy

MOEORW-W600Q1 to-oszczędzająca miejsce-platforma kalibracyjna przekaźników metrologicznych-opracowana- wspólnie z Instytutem Badawczym Yunnan Electric Power, oferująca niezależne rozwiązania w zakresie pełnej-metrologii maszyn w zakresie identyfikowalności. Wykorzystuje pojedynczy główny rurociąg + konstrukcję tulei redukcyjnej o zmiennej średnicy, przyjmując φ80 jako główny kanał przepływowy, uzupełniony wymiennymi adapterami redukcyjnymi do obsługi przekaźników kalibru φ25 i φ50. Stanowisko to realizuje automatyczną kalibrację prędkości przepływu ciężkiego gazu, objętości nagromadzonego gazu lekkiego, szczelności i funkcji alarmu braku oleju dla przekaźników Buchholza z przegrodą i podwójnym{{13}pływakiem; można konfigurować opcjonalne moduły kalibru φ40 i-odcinającego olej. Ulepszony hydrauliczny układ mocowania kontroluje odchylenie centrowania w zakresie ± 1 mm, drastycznie zmniejszając obciążenie związane z regulacją osprzętu podczas testów seryjnych. Wbudowany przemysłowy system sterowania dotykowego obsługuje automatyczne wykonanie testu jednym{{19}kliknięciem,-ochronę przed nieprawidłowymi blokadami w czasie rzeczywistym, lokalne przechowywanie danych i drukowanie raportów z sieci przewodowej/WiFi. W porównaniu z modelem Q3 z potrójnym niezależnym rurociągiem, Q1 charakteryzuje się mniejszą powierzchnią, mniejszą wagą i niższymi całkowitymi kosztami zakupu, dostosowanymi do małych i średnich-laboratoriów oraz warsztatów konserwacji transformatorów z ograniczoną przestrzenią instalacyjną.

1.Zakres pomiarowy i rozdzielczość wyświetlacza

2. Stopień dokładności pomiaru

3. Mechaniczne i elektryczne parametry operacyjne

Struktura mechaniczna i układ rurociągów
1. Kompaktowy, zintegrowany układ szafek ze stali-walcowanej na zimno zmniejsza zajmowaną powierzchnię; we wszystkich łącznikach-nośnych zastosowano stal nierdzewną 304, która jest odporna na korozję olejową i wydłuża cykl serwisowy.
2. Pojedynczy szkielet rurociągu głównego z rurą podstawową φ80, dopasowany do wymiennych adapterów redukcyjnych dla przekaźników φ25 i φ50; Proste odcinki rur stabilizujące przepływ są zarezerwowane przed i za przepływomierzami i elementami testowymi, aby spełnić standardy metrologii płynów.
3.Wysoko-precyzyjny jednostronnie-zawieszony hydrauliczny zespół zaciskowy z błędem centrowania kontrolowanym w zakresie ±1 mm, minimalizującym wielokrotną regulację uchwytu podczas kalibracji wsadowej; przezroczyste drzwi izolacyjne bezpieczeństwa zainstalowane na stanowisku testowym, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym rozpryskami oleju.
4.Podstawa wyposażona w sześć zamykanych kółek transportowych i osiem niezależnych nóżek poziomujących: naciśnij uchwyty, aby zablokować kółka, pociągnij w górę, aby odblokować; wszystkie nóżki poziomujące muszą całkowicie podpierać maszynę podczas formalnych testów, aby wyeliminować zakłócenia wibracyjne.
5.Oddzielny, nie-ciśnieniowy zbiornik oleju z łożyskiem, z-montowanym z przodu wizualnym wskaźnikiem poziomu oleju i tylnym, górnym portem tankowania, umożliwiającym wygodne monitorowanie poziomu cieczy i uzupełnianie oleju transformatorowego.
 

Sprzęt do gromadzenia danych i automatycznego sterowania
1.Samodzielnie-opracowana górna-niższa struktura komunikacji z komputerem-dolnej magistrali CAN umożliwia zbieranie sygnałów-z dużą-czasem rzeczywistym i wydłuża-terminową stabilność działania systemu.
2.Trzy grupy niezależnych kanałów próbkujących dla styków alarmowych wyzwalających ciężki gaz i styków alarmowych gazu lekkiego, obsługujące synchroniczne gromadzenie trzech zestawów styków w ramach jednego przebiegu testowego z automatyczną oceną stanu włączenia-wyłączenia.
3.Wektorowy przemiennik częstotliwości napędza obiegową pompę olejową w celu wyeliminowania pulsacji przepływu oleju i stabilizacji pola przepływu; Przepływomierz φ25 obsługuje wyłącznie przekaźniki kalibru φ25, natomiast przepływomierz φ50 obsługuje kalibry φ50/φ80 za pomocą wzoru konwersji przepływu V=Qv/S.
4.Regulacja prędkości zębatej pompy dozującej w-zamkniętej pętli poprzez zliczanie impulsów na wyjściu sygnału analogowego, zapewniając wysoką liniowość pomiaru objętości gazu lekkiego w zakresie 0~950ml.
5. Pompa odśrodkowa z zablokowanym-wirnikiem do testowania szczelności, w połączeniu z-precyzyjnymi analogowymi przetwornikami ciśnienia w celu zapewnienia stabilnego utrzymywania ciśnienia w zakresie 0 ~ 220 kPa.
6.Pełny-inteligentny system ochrony logicznej procesu monitoruje korpusy pomp, czujniki i wszystkie elementy wykonawcze; system automatycznie przerywa testowanie i wyświetla okno z kodem błędu w przypadku nadmiernego ciśnienia, wycieku lub nieprawidłowego przekroczenia limitu czasu.

Możliwość interakcji{{0}człowieka z maszyną i archiwizacji danych
1.Wbudowany 19-w pełni-kolorowy, pojemnościowy ekran dotykowy wyposażony w bezprzewodową klawiaturę i mysz; wyskakująca wirtualna klawiatura dotykowa umożliwia szybką modyfikację parametrów i wprowadzanie danych.
2. Cztery tryby testowe do wyboru: niezależny test prędkości przepływu, niezależny test objętości, niezależny test szczelności i pełny kompleksowy test; system kończy cały cykl testowy automatycznie po potwierdzeniu parametrów, bez ciągłego nadzoru ręcznego.
3. Główny interfejs operacyjny wyświetla w czasie rzeczywistym-prędkość przepływu, skumulowaną objętość gazu, ciśnienie trzymania, temperaturę oleju i stan przełącznika rurociągu; testowanie kończy się automatycznie po uruchomieniu progu zadziałania styku przekaźnika.
4.Wielowymiarowe-moduły przechowywania i drukowania danych: przechowywanie w folderach lokalnych, oddzielne przechowywanie ze zmienioną nazwą, termiczny druk małych dokumentów lub druk formalnych raportów w formacie A4 za pośrednictwem sieci przewodowej/WiFi.
5.Opracowane samodzielnie oprogramowanie do kontroli testów-dla systemu Windows-z pełnymi prawami własności intelektualnej; obsługuje zdalną aktualizację i konserwację oprogramowania online, kompatybilną z głównymi systemami zarządzania przemysłowego.
6.Dedykowany moduł zapytań do zapisów historycznych umożliwia przeglądanie wszystkich zarchiwizowanych danych z badań oraz wtórne drukowanie raportów z badań na żądanie.

Praktyczna wartość inżynieryjna
1. Konstrukcja z pojedynczym rurociągiem o zmiennej średnicy obniża koszty produkcji sprzętu i zajmowaną przestrzeń, odpowiednia dla laboratoriów kalibracyjnych o ograniczonej powierzchni.
2. Standaryzowane, uniwersalne, wrażliwe części redukują cykl zakupu części zamiennych i-długoterminowe wydatki na konserwację.
3. Pojedyncze urządzenie obsługuje trzy główne kalibry przekaźników, z opcjonalnymi modułami testowymi φ40 i zaworami odcinającymi-olej, co pozwala rozszerzyć zakres testów.
4. Wysoki poziom automatyzacji zmniejsza liczbę ręcznych operacji, poprawiając wydajność codziennej kalibracji w średnich i małych fabrykach transformatorów oraz stacjach utrzymania mocy.
5. Dostępne dostosowane do indywidualnych potrzeb, pełne-rozwiązanie w zakresie identyfikowalności metrologii maszyn, wspierające wspólną kalibrację z instytutami badawczymi energetyki w celu spełnienia formalnych standardów archiwizacji laboratoriów pomiarowych.

1.Kompaktowa zintegrowana szafa: szafa do formowania płyt walcowanych na zimno, zawierająca zbiornik magazynujący olej, pojedynczy główny rurociąg testowy o zmiennej-średnicy i elektryczną szafę sterowniczą.
2. Hydrauliczny zespół zaciskowy: tuleje redukujące konwersję kalibru,-wspornik do podnoszenia z regulacją wysokości, hydrauliczny uchwyt zaciskowy i przezroczyste drzwiczki ochronne.
3.Moduł cyrkulacji oleju i precyzyjnego pomiaru: odśrodkowa pompa olejowa o zmiennej częstotliwości, pojedynczy główny rurociąg z adapterami redukcyjnymi, przepływomierze dwuzakresowe-, zębata pompa dozująca, analogowy przetwornik ciśnienia.
4. Szafka sterownicza: trójfazowa, pięciofazowa-jednostka dystrybucji zasilania 380 V, przemysłowy host sterujący, 19-calowy ekran dotykowy, moduł grzewczy utrzymujący stałą temperaturę oleju, karta gromadzenia danych magistrali CAN.
5. Mobilna podstawa poziomująca: sześć zamykanych kółek transportowych, osiem regulowanych nóżek poziomujących do kalibracji poziomej.
6. Dodatkowe elementy pomocnicze: wskaźnik poziomu oleju, tylny port tankowania, czerwono-czarne przewody sygnałowe z zaciskami krokodylkowymi, wbudowana-drukarka termiczna, bezprzewodowe urządzenia peryferyjne.

Adaptery tulei redukcyjnych kalibru 1.φ25 i φ50 × 1 zestaw
2. Grupa przewodów testowych sygnału: czerwony zacisk krokodylkowy (zacisk alarmowy gazu lekkiego), czarny zacisk krokodylkowy (zacisk wyzwalający ciężki gaz) × 1 para
3. Zestaw bezprzewodowej klawiatury i myszy × 1 zestaw
4. Dedykowany niezależny przewód uziemiający i główny kabel zasilający × 1 zestaw
5. Papier do druku termicznego do raportów z testów × 1 rolka
6. Kompletna instrukcja obsługi i świadectwo kalibracji fabrycznej × 1 kopia

1. Laboratoria utrzymania ruchu średnich i małych przedsiębiorstw energetycznych
2. Warsztaty testowe średniej-fabryki produkującej transformatory
3.Regionalne stacje konserwacji i remontów urządzeń elektrycznych
4.Małe-zewnętrzne organizacje świadczące usługi kalibracji metrologii elektrycznej
5.Własnoręcznie-zbudowane pomieszczenia do testowania sprzętu elektrowni w przedsiębiorstwach przemysłowych i górniczych

1. Demontaż sprzętu, wymiana podzespołów i prace konserwacyjne wewnętrzne mogą być wykonywane wyłącznie przez personel techniczny upoważniony przez fabrykę.
2. Przed wszystkimi pracami konserwacyjnymi należy całkowicie odłączyć zasilanie 380 V, aby uniknąć ryzyka porażenia prądem.
3.Regularnie wymieniaj olej transformatorowy zgodnie z oznaczeniem na tabliczce znamionowej urządzenia; uzupełnij odpowiedni olej w odpowiednim czasie, gdy poziom płynu spadnie poniżej środkowej skali wskaźnika poziomu oleju.
4. Po każdym teście wyczyść wszystkie pasujące akcesoria i przechowuj je starannie we wbudowanej-szufladzie na narzędzia do wielokrotnego użytku.
5. Prawidłowo archiwizuj instrukcje obsługi, certyfikaty fabryczne i zapisy kalibracji na potrzeby codziennych kontroli i okresowej-weryfikacji.
6. Przykryj całą maszynę wodoodporną-odporną na kurz szmatką na wypadek-długiego przechowywania bezczynności i przechowuj ją w suchym pomieszczeniu, wolnym od gazów powodujących korozję.