Stołowy licznik cząstek oleju

Licznik cząstek oleju mineralnego MOEORW-WEC09 wykorzystuje zasadę wykrywania zaciemnienia (cienia) światła w celu ilościowego określenia rozmiaru i ilości nierozpuszczalnych cząstek stałych zawieszonych w płynnych mediach. Zapewnia zautomatyzowane, pełne-procesowe testowanie zanieczyszczenia cząstkami różnych olejów mineralnych i roztworów polimerów organicznych, obsługując 13 głównych międzynarodowych i przemysłowych standardów klasyfikacji zanieczyszczeń. Wyposażony w zintegrowane moduły kontroli ciśnienia,-precyzyjny sprzęt do pobierania próbek poprzez wtrysk, obsługę ekranu dotykowego, drukowanie lokalne i funkcje wielo-eksportu danych, przyrząd realizuje przepływ pracy w pełnej-pętli zamkniętej, obejmującej wstępną obróbkę próbki, automatyczne testowanie, przechowywanie danych, kalibrację i samoobsługę- sprzętu. Spełnia wymagania dotyczące ciągłego monitorowania w laboratorium i na miejscu-w celu kontroli czystości płynów w wielu sektorach przemysłu.

Projektowanie sprzętu i konstrukcji
1.Zintegrowana kabina z podwójną regulacją nadciśnienia/podciśnienia z niezależnymi manometrami i zaworami regulacyjnymi, obsługująca automatyczne pobieranie-wspomaganego ciśnieniem próbek oleju o-lepkości; awaryjny przycisk nadmiarowy ciśnienia zapewniający bezpieczną pracę komory ciśnieniowej.
2.Wysoko-precyzyjna pompa wtryskowa-napędzana wysokociśnieniowym-silnikiem jako jednostka próbkująca z rdzeniem, z odłączaną konstrukcją umożliwiającą regularne czyszczenie rozpuszczalnikiem w celu zagwarantowania dokładności próbkowania wolumetrycznego.
Dotykowy panel sterowania o przekątnej 3,11 cala z pełnym menu graficznym; fizyczne klawisze skrótów umożliwiające szybkie przełączanie między modułami testowania, kalibracji, konserwacji i danych.
4.Kompletny układ rurociągu płynu, w tym igła do pobierania próbek, platforma testowa, króciec odprowadzania ścieków i wylot ścieków; dopasowany zespół filtra powietrza z odpływem i wymiennymi elementami filtra.
5.Układ panelu tylnego z wieloma-portami: pamięć USB, komunikacja szeregowa, interfejsy zasilania hosta i pompy powietrza, przełącznik resetowania, okienko obserwacyjne modułu filtracji powietrza.

Możliwości wydajności
1. Laserowy czujnik zaciemnienia światła z akwizycją sygnału fotodiody, przekształcający obszar okluzji cząstek na liniowe sygnały impulsowe w celu dokładnej klasyfikacji i liczenia wielkości cząstek.
2. Trzy niezależne krzywe kalibracyjne (ACFTD, ISOMTD, krzywa niestandardowa) wspierające test hałasu, kalibrację wielkości cząstek i kalibrację objętościową w celu wyeliminowania systematycznych odchyleń testowych.
3.Wbudowane-13 międzynarodowych i przemysłowych standardów klasyfikacji zanieczyszczeń oraz-definiowana przez użytkownika konfiguracja kanałów z maksymalnie 50-samodzielnie ustawionymi kanałami wykrywania wielkości cząstek.
4.Podwójne tryby testowania (automatyczny/ręczny): tryb automatyczny wykonuje-ustawione wcześniej sekwencje płukania, odgazowywania próżniowego, utrzymywania ciśnienia i pobierania próbek; tryb ręczny umożliwia-kontrolę ciśnienia w czasie rzeczywistym, operacje zatrzymywania i odpowietrzania podczas testowania.
5.Wielowymiarowe-zarządzanie danymi: lokalna pamięć wewnętrzna + eksport na dysk U + przesyłanie danych szeregowych do komputera; obsługuje zapytania o dane-okresu czasu, usuwanie danych grupowych, drukowanie wsadowe i przeglądanie rekordów parametrów testowych.

Praktyczna wartość aplikacyjna
1.Wielopoziomowe-zarządzanie uprawnieniami użytkowników (administrator + operator): tworzenie kont, modyfikacja haseł i przydzielanie uprawnień, z maksymalnie 5 zarejestrowanymi użytkownikami w celu ujednolicenia zarządzania pracą laboratorium.
2. Niezależny moduł konserwacyjny z funkcjami automatycznego płukania wstecznego i czyszczenia rurociągów; konfigurowalna objętość czyszczenia i natężenie przepływu, z opcjonalnym wykrywaniem stężenia cząstek w celu oceny zakończenia czyszczenia.
3. Konfigurowalne szablony wyjściowe: edytowalna nazwa próbki, numer partii, informacje o inspektorze; możliwość wyboru treści wydruku, w tym liczby cząstek, wartości średniej i stopnia zanieczyszczenia.
4. Regulowane parametry systemu: dwujęzyczne przełączanie chińskiego/angielskiego, kalibracja czasu systemowego, regulacja prędkości mieszania z 12 opcjami biegów dla równomiernego rozproszenia cząstek przed testowaniem.

Przyrząd ma zastosowanie do kontroli zanieczyszczenia cząstkami stałymi płynów hydraulicznych, smarów, oleju izolacyjnego transformatora, oleju turbinowego, oleju przekładniowego, oleju silnikowego, nafty lotniczej i mediów hydraulicznych na bazie wody-, a także badania cząstek nierozpuszczalnych w cieczach organicznych i roztworach polimerów. Docelowe branże obejmują:
1. Lotnictwo i kosmonautyka
2. Wytwarzanie energii i usługi elektryczne
3.Przetwórstwo ropy naftowej i chemiczne
4. Produkcja sprzętu portowego i transportowego
5. Metalurgia i maszyny ciężkie
Produkcja samochodów i testowanie komponentów

Zasada wykrywania czujnika laserowego
Próbka cieczy wchodzi do szklanej kuwety przepływowej poprzez syfon podciśnieniowy. Wiązki laserowe skolimowane przez soczewki optyczne przenikają pionowo przez komorę przepływową i docierają do detektora fotodiodowego. Bez cząstek detektor generuje stabilny maksymalny fotoprąd. Kiedy cząstki stałe przechodzą przez ścieżkę lasera, ekranowanie światła zmniejsza padającą moc optyczną, generując ujemne sygnały prądu impulsowego. Amplituda impulsu jest proporcjonalna do przewidywanego-powierzchni przekroju poprzecznego cząstki, co umożliwia systemowi obliczenie wymiaru cząstki i wykonanie zliczania w oparciu o wielkość sygnału.
 

Kompletna logika działania instrumentu
1. Etap pobierania próbek:-zawór trójdrogowy przełącza się w stan pobierania próbek,-wysokociśnieniowa pompa wtryskowa pobiera próbki oleju przez igłę próbkującą do laserowej kuwety przepływowej; sygnały cieniowania cząstek są wzmacniane i zbierane przez obwód, a następnie przesyłane do jednoukładowego mikrokomputera w celu klasyfikacji wielkości cząstek i zliczania statystycznego.
2. Etap rozładowywania:-zawór trójdrogowy ustawia się w pozycji drenażu cieczy, a pompa wtryskowa wypycha pozostałą próbkę do pojemnika na ścieki.
3. Etap odwrotnego płukania: Zawór pozostaje w trybie drenażu, pompa pobiera rozpuszczalnik czyszczący ze zbiornika na odpady, aby przepłukać komorę przepływową, usuwając resztkowe zanieczyszczenia cząstkami i zapobiegając blokowaniu rurociągu.