Inteligentny lokalizator uszkodzeń kabli

MOEORW-WLG135 to-precyzyjne urządzenie do wykrywania uszkodzeń kabli opracowane w oparciu o nowoczesną technologię mikroelektroniki. Dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie diagnostyki i lokalizacji uszkodzeń kabli dla kolei zelektryfikowanych, komunikacyjnych stacji bazowych, monitoringu wizyjnego, sieci CATV i automatyki przemysłowej. Łącząc trzy podstawowe funkcje: - nisko-odbicia impulsu napięcia (TDR), wysoko-mostek cyfrowy wysokiego napięcia i cyfrowy megaomomierz -, przyrząd ten dokładnie identyfikuje i lokalizuje różne usterki, w tym przerwy w obwodach, zwarcia, połączenia krzyżowe, zwarcia doziemne, słabą izolację, luźne połączenia i uszkodzenia sporadyczne. Służy jako idealne narzędzie do konserwacji linii, testowania akceptacji projektu i kontroli właściwości elektrycznych kabli.

Zaleta 1: Silna ochrona przed-zakłóceniami i wysoka-precyzyjna lokalizacja
Wbudowana-cyfrowa technologia wąskopasmowego-filtrowania DSP skutecznie eliminuje-zakłócenia elektromagnetyczne na miejscu (takie jak harmoniczne prądu trakcji kolejowej i harmoniczne falownika), zapewniając czyste przebiegi odbite od uszkodzeń nawet w trudnych warunkach.
Automatyczna kontrola wzmocnienia i technologia automatycznego równoważenia impedancji zastępują tradycyjną ręczną regulację potencjometru, dostosowując się do kabli o różnych impedancjach charakterystycznych bez ręcznej interwencji.
Rozdzielczość testu do 0,01 metra, z automatycznie dostosowywaną szerokością impulsu w zakresie od 50 ns do 10 μs, co zapewnia wysoką rozdzielczość zarówno w przypadku testów na-krótko, jak i na duże-odległości.

Zaleta 2: Pełne-pokrycie-typów usterek
Metoda impulsu niskiego-napięcia (TDR): odpowiednia w przypadku usterek o niskiej-oporności, takich jak przerwy w obwodach, zwarcia i połączenia krzyżowe. Maksymalny zasięg testowy Większy lub równy 32 km. Obsługuje wiele typów kabli, w tym kable cyfrowe, kable-z tworzywa sztucznego, kable wypełnione i kable-izolowane masą celulozową, z-definiowaną przez użytkownika prędkością fali.
High-Voltage Digital Bridge Method (0~1000V adjustable): Specifically designed for high-resistance faults (insulation resistance up to several megaohms to tens of megaohms). One-key automatic calculation of fault distance percentage with accuracy of 0.001%, and anti-AC interference >100VAC.
Funkcja megaomomierza cyfrowego: jeden-test rezystancji izolacji (0,1 MΩ ~ 100 MΩ), automatyczne obliczanie współczynnika absorpcji i wskaźnika polaryzacji, umożliwia ciągłą rejestrację 12-punktów czasowych wartości izolacji, co pomaga w określeniu poziomu wilgoci lub starzenia kabla.

Zaleta 3: Inteligentna obsługa i zarządzanie danymi
Automatyczne ustalanie zakresu za pomocą jednego-klawisza: wbudowany-inteligentny algorytm jednocześnie wykonuje pomiar rezystancji pętli, szacowanie długości kabla i obliczanie procentu odległości zwarcia, znacznie skracając czas ręcznej interpretacji.
Ogromna pojemność pamięci: przechowuje do 100 000 przebiegów testowych i można je eksportować do oprogramowania komputerowego za pośrednictwem interfejsu USB lub typu-C w celu scentralizowanej analizy danych, generowania raportów i-długoterminowego zarządzania.
Kolorowy ekran dotykowy o-jasności: kolorowy wyświetlacz LCD o wysokiej-rozdzielczości, widoczny w świetle słonecznym, pełne menu chińskie (z możliwością dostosowania w języku angielskim) z podświetleniem umożliwiającym pracę w nocy.

Zaleta 4: Przenośność i długa żywotność baterii
Całkowita waga wynosząca zaledwie 3 kg, wyposażona w przenośną torbę-na ramię, idealną do mobilnych operacji na świeżym powietrzu.
Bateria litowa o dużej-pojemności: czas ładowania około 3 godzin, praca ciągła Ponad lub równa 10 godzin, z alarmem-o niskim poziomie naładowania baterii i funkcjami automatycznej ochrony zapewniającymi nieprzerwane-testowanie na miejscu.

Tester usterek kabli MOEORW-WLG135 można zastosować w następujących typowych-środowiskach lokalnych:
Kolejowe systemy sygnalizacji: szybka lokalizacja usterek w przypadku otwartych obwodów, połączeń poprzecznych i słabej izolacji w kablach sygnałowych, kablach obwodów torowych i kablach transmisyjnych balis na-zelektryfikowanych i niezelektryfikowanych odcinkach kolei, zapewniając bezpieczeństwo ruchu.

Centrale operatorów telekomunikacyjnych i sieci dostępowe: codzienna konserwacja, naprawy awaryjne i ocena jakości lokalnych kabli, wykonanych w całości z-plastiku, kabli miejskich i kabli zasilających.
Projekty nadzoru wideo i bezpieczeństwa: wykrywanie otwartych obwodów, zwarć i luźnych połączeń w koncentrycznych kablach wideo, liniach sterujących RS485 i kompozytowych kablach zasilających/sygnałowych, odpowiednie dla projektów Smart City i monitorowania ruchu.

Sieci CATV: diagnostyka usterek w głównych i odgałęzionych kablach koncentrycznych w celu zapewnienia jakości transmisji sygnału.

Automatyka przemysłowa i kontrola procesów: konserwacja zapobiegawcza i diagnostyka usterek kabli magistrali polowych, takich jak Profibus, Modbus i Devicenet, a także kabli sygnałowych przyrządów.

Obwody wtórne systemu elektroenergetycznego: wykrywanie degradacji izolacji i zwarć doziemnych kabli sterujących i kabli sygnałowych, wspierające konserwację systemu automatyki podstacji.

Akceptacja projektu i przegląd linii: Akceptacja charakterystyki elektrycznej nowo budowanych linii, ocena starzenia się izolacji i inwentaryzacja istniejących linii.

Jako profesjonalny producent przyrządów testowych w pełni rozumiemy, że klienci hurtowi priorytetowo traktują spójność produktu i stabilność dostaw. Nasz system produkcyjny charakteryzuje się następującymi podstawowymi kompetencjami:
 

Tło zespołu badawczo-rozwojowego
Nasz główny personel badawczo-rozwojowy ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w technologii testowania kabli. Każdy przyrząd przechodzi wiele rund testów w terenie i optymalizacji algorytmów, aby zapewnić, że algorytmy testowe są ściśle zgodne ze standardami branżowymi.
 

Kontrola łańcucha dostaw
Kluczowe komponenty (takie jak{{0}szybkie przetworniki ADC, chipy generujące impulsy i transformatory-wysokonapięciowego) pochodzą od dostawców-jednej marki. Przychodzące materiały przechodzą 100% kontrolę parametrów elektrycznych, aby zagwarantować jakość u źródła.
 

Proces produkcyjny
Nasze linie produkcyjne są zgodne ze standardem montażu elektroniki IPC-A-610, wykorzystując w pełni automatyczne umieszczanie SMT i selektywne lutowanie na fali, aby zminimalizować wady lutowania ręcznego. Każda jednostka poddawana jest 48-godzinnemu starzeniu w wysokiej temperaturze (55 stopni) i symulowanym testom wibracji transportowych.
 

Fabryczny system kalibracji
Każdy przyrząd jest przed wysyłką kalibrowany w pełnym zakresie przy użyciu-kabli o standardowej długości (50 m, 100 m, 500 m, 1 km) i standardowych sieci oporowych, co zapewnia dokładność testu zgodną z normami krajowymi.

Weryfikacja zdolności adaptacyjnej do środowiska
Produkt przeszedł testy cyklicznych zmian temperatury od -25 stopni do 70 stopni, testy odporności na wilgoć przy 95% (bez-kondensacji) i testy niskiego ciśnienia na wysokości 4500 metrów, dzięki czemu nadaje się do użytku na zewnątrz we wszystkich regionach.
 

Zdolność produkcyjna i dostawa
Miesięczna zdolność produkcyjna Większa lub równa 200 jednostek, przy standardowym czasie realizacji zamówienia wynoszącym 7–15 dni roboczych, spełniająca pilne wymagania dotyczące zamówień masowych w ramach projektu.
 

Obsługa posprzedażowa i pomoc techniczna
Zapewniamy- roczną kompleksową gwarancję, długoterminowe-dostawy materiałów eksploatacyjnych i akcesoriów (takich jak przewody pomiarowe i ładowarki), a także oferujemy usługi spersonalizowanego brandingu tablicy przyrządów i modyfikacji logo oprogramowania dla kluczowych klientów.